Производство

Производственные мощности предприятия

На сегодняшний день в рамках стратегии развития предприятия выполнен капитальный ремонт дополнительного производственного корпуса площадью 1195м². В данном производственном корпусе организован участок сварки, участок механической обработки корпусных и роторных деталей СГУ, участок сборки и испытания панелей управления, установлен балансировочный станок, проведена модернизация сборочного производства СГУ и испытательного стенда.

Стенд динамических испытаний уплотнений

Стенд динамических испытаний уплотнений позволяет производить статические и динамические испытания новых и ремонтных СГУ.
Параметры стенда позволяют производить испытания на высоких давлениях и скоростях. Программное обеспечение стенда позволяет производить запись проводимых испытаний и контроль всех параметров работы стенда и СГУ.

Участок притирки и полировки торцев

Производство и ремонт торцев происходит на участке притирки и полировки. Имеющиеся станки позволяют добиваться необходимой формы для рабочих поверхностей торца.
Также участок оснащен системой оптического контроля состояния поверхности.

Стенд спекания и установки полимерных уплотнений

Имеются печь для нагрева полимерных уплотнителей и стенд для испытания держателей. Печь позволяет разогревать и напрессовывать полимеры на посадочные места. Стенд позволяет производить испытания усилия нажатия торца.

Измерительный комплекс

Измерительный комплкс обладает современным высокоточным прибором для контроля округлости и шероховатости деталей.
Он необходим для межоперационного контроля процесса сборки современных типов СГУ, таких как Aura™.

Балансировочный участок

На балансировочном участке происходит балансировка роторных частей СГУ и деталей муфт.
Грузоподъёмность и точность станка позволяет с производить балансировку на заданных параметрах для всех типоразмеров газодинамических уплотнений и муфт.

Участок сборки и испытания панелей управления

Сборка и испытания ПУ происходят в производственном корпусе на соответствующем участке. Участок оснащен необходимым оборудованием для производства ПУ в кратчайшие сроки. Оснащенность участка позволяет производить ПУ различных типоразмеров и параметров, а также проводить испытания ПУ с давлением более 1000 атм.

Участок механической обработки

Изготовление металлических деталей для поставляемой продукции: металлические детали СГУ, комплектующих для панели управления СГУ, деталей муфт и т.д.
Участок механической обработки оснащен высокоточными станками с числовым программным управлением, электроэрозионным станком, токарным, фрезерным и координатно-расточным станками, а также необходимым для выпуска качественной продукции вспомогательным оборудованием и оснасткой.

Участок контроля качества

Приемочный контроль качества деталей осуществляется на участке контроля, оснащенным современным высокоточным измерительным комплексом. Данный комплекс позволяет производить 100% контроль качества всех деталей, произведенных на участке механической обработки. Замеры производятся в отдельном помещении, обеспечивая требования по температуре и влажности во время измерений. Измерительный комплекс внесен в Госреестр средств измерений и имеет все необходимые разрешения и свидетельства.

Сварочное производство

Сварка деталей и трубопроводов. Ручная аргонно-дуговая имеет все необходимые сертификаты и разрешения НАКС.
Производственные мощности участка сварки позволяют изготавливать собственными силами детали рамы и трубопроводы для различных типов панелей управления.

Большой склад запасных частей продукции

В случае заключения долгосрочных сервисных договоров с заказчиками, мы организуем на своей территории хранение запасных частей. Это помогает оперативно организовать ремонт в случае выхода из строя уплотнения, что существенно сокращает сроки ремонта и помогает избежать простоя оборудования.

Покрасочная камера

Покрасочная камера площадью более 30м² позволяет производить окраску трубопроводов систем обвязки, вентиляторов, блоков подготовки газа и другой продукции собственного производства.
Окраска осуществляется воздушным методом по согласованной с заказчиком технологии.

Лазерная установка для нанесения канавок

Лазерная установка для нанесения канавок оснащена иттербиевым импульсным волоконным лазером с регулируемой мощностью и длиной волны 1,064 мкм. С помощью лазерной установки происходит нанесение канавок на вращающиеся части пар трений, выполненных из карбида вольфрама и карбида кремния.

Выполняя программу развития производства, ООО «ДКИ» стремится к изготовлению качественной российской продукции, причём по приемлемой, экономически обоснованной цене, способной на равных конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынках.