ООО «ДКИ» | Основной поставщик систем СГУ и пластинчатых муфт для российских производителей центробежных компрессоров

ФОРМУЛА НАДЕЖНОСТИ ТУРБОМАШИН

ООО «ДКИ» успешно работает на рынке турбомашинного оборудования России более девятнадцати лет.

Предприятие является единственным официальным представителем фирмы «Джон Крейн» в области сухих газодинамических уплотнений на территории России и Беларуси, а также обладает эксклюзивным правом осуществлять сервисное обслуживание и ремонт СГУ в соответствии с высочайшими мировыми стандартами качества.

Подробнее Видеоролик

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ

C открытия предприятия до сегодняшнего дня.

2003
2005
2007
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021

Создание ООО «ДКИ».
Открытие испытательного стенда СГУ.
Старт собственного производства панелей управления СГУ.
Поставлено более 1000 уплотнений производства «Джон Крейн».
Старт программы локализации производства.
Старт собственного производства муфт и фильтров.
Ввод в эксплуатацию участка механической обработки.
Произведен ремонт производственного корпуса (1195 м²).
Ввод на рынок нового типа уплотнений Aura™.
Ввод в эксплуатацию участка по притирке и полировке торцев.
Расширение механического участка за счет установки станков с ЧПУ.
Ввод в эксплуатацию лазерных измерительных комплексов.
Модернизация испытательного стенда.
Получен сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ на СМК.
Получено заключение МИНПРОМТОРГа РФ о производстве СГУ, ПУ и фильтров газовых в России.
Организован второй сварочный пост, расширен складской участок.
Выполнено проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию собственной электрической подстанции.
Выполнено обустройство участка производства систем обвязки.
Получено заключение МИНПРОМТОРГа РФ о подтверждении производства СГУ, ПУ, муфт и фильтров газовых в России.
Организация специального помещения для проведения контроля: цветной дефектоскопии, замеров твердости. Ввод в эксплуатацию покрасочной камеры.
Обновление станочного парка участка механической обработки.
Начало строительства нового здания с производственными и административными помещениями.

Перечень услуг

Производственные мощности

На сегодняшний день в рамках стратегии развития предприятия выполнен капитальный ремонт дополнительного производственного корпуса площадью 1195м².

На протяжении осуществления своей деятельности мы ведем планомерную политику локализации и развития производства оборудования на территории РФ. На текущий момент уровень локализации производства подтвержден МИНПРОМТОРГом РФ. При этом вся продукция, изготавливаемая ООО «ДКИ», соответствует высоким международным стандартам, принятым в компании «Джон Крейн».

Выполняя программу развития производства мы стремимся к изготовлению качественной российской продукции, причём по приемлемой, экономически обоснованной цене, способной на равных конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Участок механической обработки

Изготовление металлических деталей для поставляемой продукции: металлические детали СГУ, комплектующих для панели управления СГУ, деталей муфт и т.д.Участок механической обработки оснащен высокоточными станками с числовым программным управлением, электроэрозионным станком, токарным, фрезерным и координатно-расточным станками, а также необходимым для выпуска качественной продукции вспомогательным оборудованием и оснасткой.

Участок контроля качества

Приемочный контроль качества деталей осуществляется на участке контроля, оснащенным современным высокоточным измерительным комплексом. Данный комплекс позволяет производить 100% контроль качества всех деталей, произведенных на участке механической обработки. Замеры производятся в отдельном помещении, обеспечивая требования по температуре и влажности во время измерений. Измерительный комплекс внесен в Госреестр средств измерений и имеет все необходимые разрешения и свидетельства.

Сварочное производство

Сварочный участок расположен в производственном корпусе. На нем происходит сварка деталей и трубопроводов. Ручная аргонно-дуговая имеет все необходимые сертификаты и разрешения НАКС. Производственные мощности участка сварки позволяют изготавливать собственными илами детали рамы и трубопроводы для различных типов ПУ.

Балансировочный участок

На балансировочном участке происходит балансировка роторных частей СГУ и деталей муфт. Грузоподъёмность и точность станка позволяет с производить балансировку на заданных параметрах для всех типоразмеров СГУ и муфт.

Стенд спекания и установки полимерных уплотнений

Имеются печь для нагрева полимерных уплотнителей и стенд для испытания держателей. Печь позволяет разогревать и напрессовывать полимеры на посадочные места. Стенд позволяет производить испытания усилия нажатия торца.

Участок сборки и испытания панелей управления

Сборка и испытания ПУ происходят в производственном корпусе на соответствующем участке. Участок оснащен необходимым оборудованием для производства ПУ в кратчайшие сроки. Оснащенность участка позволяет производить ПУ различных типоразмеров и параметров, а также проводить испытания ПУ с давлением более 1000 атм.

Измерительный комплекс

Современный высокоточный прибор для контроля округлости и шероховатости деталей. Необходим для межоперационного контроля процесса сборки современных типов СГУ, таких как Aura™.

Участок притирки и полировки торцев

Производство и ремонт торцев происходит на участке притирки и полировки. Имеющиеся станки позволяют добиваться необходимой формы для рабочих поверхностей торца. Также участок оснащен системой оптического контроля состояния поверхности.

Стенд динамических испытаний уплотнений

Позволяет производить статические и динамические испытания новых и ремонтных СГУ. Параметры стенда позволяют производить испытания на высоких давлениях и скоростях. Программное обеспечение стенда позволяет производить запись проводимых испытаний и контроль всех параметров работы стенда и СГУ.

Большой склад запасных частей продукции

В случае заключения долгосрочных сервисных договоров с заказчиками, ООО «ДКИ» организует на своей территории хранение запасных частей. Данная услуга помогает оперативно организовать ремонт в случае выхода из строя уплотнения, что существенно сокращает сроки ремонта и помогает избежать простоя оборудования.