ООО «Джон Крейн – Искра» | Основной поставщик систем СГУ и пластинчатых муфт для российских производителей центробежных компрессоров

ФОРМУЛА НАДЕЖНОСТИ ТУРБОМАШИН

ООО «Джон Крейн – Искра» успешно работает на рынке турбомашинного оборудования России более девятнадцати лет.

Предприятие является единственным официальным представителем фирмы Джон Крейн в области сухих газодинамических уплотнений на территории России и Беларуси, а также обладает эксклюзивным правом осуществлять сервисное обслуживание и ремонт СГУ в соответствии с высочайшими мировыми стандартами качества.

Подробнее Видеоролик

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ

C открытия предприятия до сегодняшнего дня.

2003
2005
2007
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021

Создание ООО «Джон Крейн – Искра».
Открытие испытательного стенда СГУ.
Старт собственного производства панелей управления СГУ.
Поставлено более 1000 уплотнений производства «Джон Крейн».
Старт программы локализации производства.
Старт собственного производства муфт и фильтров.
Ввод в эксплуатацию участка механической обработки.
Произведен ремонт производственного корпуса (1195 м²).
Ввод на рынок нового типа уплотнений Aura™.
Ввод в эксплуатацию участка по притирке и полировке торцев.
Расширение механического участка за счет установки станков с ЧПУ.
Ввод в эксплуатацию лазерных измерительных комплексов.
Модернизация испытательного стенда.
Получен сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ на СМК.
Получено заключение МИНПРОМТОРГа РФ о производстве СГУ, ПУ и фильтров газовых в России.
Организован второй сварочный пост, расширен складской участок.
Выполнено проектирование, строительство и ввод в эксплуатацию собственной электрической подстанции.
Выполнено обустройство участка производства систем обвязки.
Получено заключение МИНПРОМТОРГа РФ о подтверждении производства СГУ, ПУ, муфт и фильтров газовых в России.
Организация специального помещения для проведения контроля: цветной дефектоскопии, замеров твердости. Ввод в эксплуатацию покрасочной камеры.
Обновление станочного парка участка механической обработки.
Начало строительства нового здания с производственными и административными помещениями.

Перечень услуг

Производственные мощности

На сегодняшний день в рамках стратегии развития предприятия выполнен капитальный ремонт дополнительного производственного корпуса площадью 1195м².

На протяжении осуществления своей деятельности мы ведем планомерную политику локализации и развития производства оборудования на территории РФ. На текущий момент уровень локализации производства подтвержден МИНПРОМТОРГом РФ. При этом вся продукция, изготавливаемая ООО «Джон Крейн — Искра», соответствует высоким международным стандартам, принятым в компании Джон Крейн.

Выполняя программу развития производства мы стремимся к изготовлению качественной российской продукции, причём по приемлемой, экономически обоснованной цене, способной на равных конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынках.

Участок механической обработки

Изготовление металлических деталей для поставляемой продукции: металлические детали СГУ, комплектующих для панели управления СГУ, деталей муфт и т.д.Участок механической обработки оснащен высокоточными станками с числовым программным управлением, электроэрозионным станком, токарным, фрезерным и координатно-расточным станками, а также необходимым для выпуска качественной продукции вспомогательным оборудованием и оснасткой.

Участок контроля качества

Приемочный контроль качества деталей осуществляется на участке контроля, оснащенным современным высокоточным измерительным комплексом. Данный комплекс позволяет производить 100% контроль качества всех деталей, произведенных на участке механической обработки. Замеры производятся в отдельном помещении, обеспечивая требования по температуре и влажности во время измерений. Измерительный комплекс внесен в Госреестр средств измерений и имеет все необходимые разрешения и свидетельства.

Сварочное производство

Сварочный участок расположен в производственном корпусе. На нем происходит сварка деталей и трубопроводов. Ручная аргонно-дуговая имеет все необходимые сертификаты и разрешения НАКС. Производственные мощности участка сварки позволяют изготавливать собственными илами детали рамы и трубопроводы для различных типов ПУ.

Балансировочный участок

На балансировочном участке происходит балансировка роторных частей СГУ и деталей муфт. Грузоподъёмность и точность станка позволяет с производить балансировку на заданных параметрах для всех типоразмеров СГУ и муфт.

Стенд спекания и установки полимерных уплотнений

Имеются печь для нагрева полимерных уплотнителей и стенд для испытания держателей. Печь позволяет разогревать и напрессовывать полимеры на посадочные места. Стенд позволяет производить испытания усилия нажатия торца.

Участок сборки и испытания панелей управления

Сборка и испытания ПУ происходят в производственном корпусе на соответствующем участке. Участок оснащен необходимым оборудованием для производства ПУ в кратчайшие сроки. Оснащенность участка позволяет производить ПУ различных типоразмеров и параметров, а также проводить испытания ПУ с давлением более 1000 атм.

Измерительный комплекс

Современный высокоточный прибор для контроля округлости и шероховатости деталей. Необходим для межоперационного контроля процесса сборки современных типов СГУ, таких как Aura™.

Участок притирки и полировки торцев

Производство и ремонт торцев происходит на участке притирки и полировки. Имеющиеся станки позволяют добиваться необходимой формы для рабочих поверхностей торца. Также участок оснащен системой оптического контроля состояния поверхности.

Стенд динамических испытаний уплотнений

Позволяет производить статические и динамические испытания новых и ремонтных СГУ. Параметры стенда позволяют производить испытания на высоких давлениях и скоростях. Программное обеспечение стенда позволяет производить запись проводимых испытаний и контроль всех параметров работы стенда и СГУ.

Большой склад запасных частей продукции

В случае заключения долгосрочных сервисных договоров с заказчиками, ООО «Джон Крейн-Искра» организует на своей территории хранение запасных частей. Данная услуга помогает оперативно организовать ремонт в случае выхода из строя уплотнения, что существенно сокращает сроки ремонта и помогает избежать простоя оборудования.